Základní funkční výhody svařování CO2 oproti ostatním běžným řešením

Obloukové MIG/MAG svařování v ochranné atmosféře je v běžné kovovýrobě suverénně nejrozšířenější. Kromě výborných výsledků je to dáno především jednoduchostí a univerzalitou metody. Výhodou je dnes i velký výběr moderních CO₂ invertorových svářeček , které zpřístupňují tento způsob sváření i kutilům. Jaké jsou další benefity jeho použití?

Že je sváření v ochranné atmosféře (CO₂) jednodušší už dnes ví mnoho laiků i profesionálů. Zároveň jde také o metodu dostupnou i pro kusovou nebo malosériovou výrobu.

Jak vlastně svařování CO₂ funguje

Metoda obloukového svařování v ochranné atmosféře má své počátky v první polovině 20. století, dodnes přitom ale tvoří základ ve výrobě ocelových konstrukcí, tlakových nádob či trubek. V principu jde o proces, kdy se přídavný materiál taví působením tepla elektrického oblouku a následně je přenášen do svarové lázně.

Přídavný materiál v podobě drátu odvíjejícího se z cívky je do místa svaru dopraven pomocí bowdenu v hořáku. Ten zároveň zajistí i dopravu ochranného plynu, buď inertního u metody MIG nebo aktivního v případě použití metody MAG. Oproti svého času nejpoužívanějšímu argonu zajistil nástup oxidu uhličitého výrazné zlevnění a tím i masivnější rozšíření tohoto způsobu svařování. Právě díky tomu v tuzemsku zdomácnělo obecné, i když trochu nepřesné označení svařování CO₂.

Velkou výhodou je dostupnost

Nástup svařování MIG/MAG do praxe se významně urychlil především vývojem invertorové svářečky CO₂. Dostupný, kompaktní a zároveň efektivní zdroj díky svým parametrům maximálního proudu i zatížitelnosti nebrání téměř jakémukoli použití. Oproti velkým a těžkým transformátorům nabídne svářečka MIG/MAG významně jednodušší manipulaci a variabilitu.

Stejně tak lze při použití CO₂ jako ochranného plynu citelně snížit výrobní náklady. Oproti argonu umí o čtvrtinu nižší cena oxidu uhličitého vytvořit konkurenční výhodu. Samozřejmě to platí více ve výrobě s větší spotřebou a také tam, kde nevadí snížená čistota práce. Při použití samotného CO₂ se totiž projevuje větší míra rozstřiku kovu ve svaru, proto se jako ideální osvědčuje kombinace obou plynů.

Automatizace mění produktivitu práce i u svařování CO₂

Jak je známo, lidský faktor je ve všech řemeslných pracích ten rozhodující pro výslednou kvalitu. Platí to samozřejmě i v případě sváření MIG/MAG. Proto je významnou pomocí v boji s případnou nekvalitou poloautomatický režim dopravy přídavného materiálu do místa svaru.

Moderní invertor je vybaven cívkou, na které je nesen návin přídavného materiálu v podobě drátu. Ten je díky kladkovému mechanismu dle postupu svaru dopravován do hořáku, přesněji řečeno k jeho kontaktní špičce. Svářeč tím získává větší pohodlí při práci a svou pozornost tak může věnovat udržení oblouku a správné tvorbě ideální svarové housenky.

Nemučte se se starou technikou

Chcete-li dosáhnout skvělých výsledků, příliš se na nich nenadřít a ušetřit peníze i čas, jsou moderní invertory pro svařování CO₂ to, co hledáte. Dostupnost, variabilita, automatizace, výběr příslušenství. Vše, na co pomyslíte, máte jako na dlani.