TIG: wolframové elektrody (barvy), broušení hrotu a volba průměru

Metoda TIG (GTAW – Gas Tungsten Arc Welding) patří mezi nejpřesnější svařovací technologie současnosti. Umožňuje dosahovat velmi kvalitních, čistých a estetických svarů u uhlíkových ocelí, nerezu, hliníku i speciálních slitin. Jedním z klíčových prvků, který zásadně ovlivňuje stabilitu oblouku, tvar housenky i životnost hořáku, je wolframová elektroda. Správná volba jejího typu (barvy), průměru a správné broušení hrotu jsou proto základními předpoklady profesionálního výsledku.

Proč je wolfram u TIG svařování tak důležitý

Na rozdíl od metod MIG/MAG, kde se elektroda odtavuje, je wolframová elektroda u TIG svařování netavitelná. Slouží výhradně k vedení elektrického oblouku. Wolfram má extrémně vysokou teplotu tání (přes 3400 °C), ale zároveň je citlivý na přehřátí, kontaminaci a nevhodnou geometrii hrotu. Jakákoli chyba se okamžitě projeví nestabilním obloukem, rozšířením lázně, horším vzhledem svaru nebo v krajním případě vniknutím wolframu do svarového kovu.

Barvy wolframových elektrod a jejich použití

Barevné značení wolframových elektrod není marketingový prvek, ale mezinárodně rozšířený systém, který informuje o legování a doporučeném použití.

Základní typy wolframů

• Zelený (čistý wolfram)
  Používá se především pro AC svařování hliníku a hořčíku. Má dobrou stabilitu oblouku v AC, ale nižší zatížitelnost a kratší životnost.

• Červený (thoriovaný)
  Tradičně velmi oblíbený pro DC svařování ocelí a nerezu. Nabízí výborné zapalování a stabilní oblouk. Dnes je však postupně nahrazován kvůli obsahu thoria.

• Modrý / zlatý (lanthanovaný)
  Univerzální volba pro DC i AC, velmi dobrá stabilita oblouku, dlouhá životnost a široký proudový rozsah. V praxi dnes patří k nejčastějším volbám.

• Šedý (ceriovaný)
  Vhodný zejména pro nižší proudy, tenké materiály a přesnou práci. Velmi dobré zapalování oblouku.

• Bílý (zirkoniovaný)
  Používá se hlavně pro AC svařování hliníku, kde je požadována vysoká odolnost proti kontaminaci.

Poznámka z praxe: Moderní invertorové TIG zdroje s pulzním režimem a kvalitní regulací AC často umožňují používat lanthanované wolframy i tam, kde se dříve volil čistý nebo zirkoniovaný wolfram.

Volba průměru wolframové elektrody

Průměr elektrody musí odpovídat svařovacímu proudu, typu proudu (DC/AC), materiálu i tloušťce svařence. Příliš tenký wolfram se přehřívá a ztrácí tvar, příliš silný zhoršuje zapalování a koncentraci oblouku.

Orientační doporučení:

• 1,6 mm – nízké proudy, tenké materiály, kořenové svary

• 2,0–2,4 mm – univerzální použití, většina běžných aplikací

• 3,2 mm – vyšší proudy, silnější materiály, delší zatížení

U AC svařování hliníku je třeba počítat s vyšším tepelným namáháním elektrody, proto se často volí větší průměr než u DC svařování ocelí.

Broušení wolframu: směr rýh a úhel hrotu

Správné broušení hrotu má zásadní vliv na tvar a stabilitu oblouku.

Směr broušení

• Vždy podélně (ve směru osy elektrody)
  Podélné rýhy vedou elektrony přímo k hrotu a stabilizují oblouk.

• Nikdy napříč
  Příčné rýhy způsobují rozbíhání oblouku, jeho nestabilitu a „bloudění“.

Úhel hrotu

• Ostrý hrot (20–30°)
  Vhodný pro DC svařování nerezu a uhlíkových ocelí, kořenové svary a přesnou práci.

• Střední úhel (30–60°)
  Univerzální volba pro běžné aplikace.

• Tupý hrot / zaoblení
  Používá se při vyšších proudech nebo u AC svařování hliníku, kde je cílem stabilita a delší životnost elektrody.

Kdy použít tupý hrot

• při vyšších proudech,

• při pulzním režimu s vysokými špičkami,

• při svařování hliníku v AC,

• pokud dochází k tavení nebo „odkapávání“ špičky wolframu.

Prevence nestability oblouku v praxi

Nestabilní oblouk nebývá způsoben jediným faktorem. Nejčastější příčiny:

• špatně nabroušený nebo kontaminovaný wolfram,

• nevhodný průměr elektrody vůči proudu,

• příliš dlouhý výjezd wolframu bez odpovídající ochrany plynem,

• nesprávný průtok argonu nebo turbulence.

Velmi účinným řešením je použití plynové čočky (gas lens), která zklidňuje proudění ochranného plynu, zlepšuje ochranu svarové lázně a umožňuje delší výjezd wolframu bez zhoršení kvality svaru.

Správně zvolený wolfram není detail, ale základní technologický prvek. Volba vhodné barvy podle materiálu a proudu, správný průměr elektrody a precizní broušení hrotu mají přímý vliv na:

• stabilitu oblouku,

• vzhled a kvalitu svaru,

• životnost elektrody i spotřebních dílů hořáku.

Pokud chcete z TIG svařování dostat maximum, věnujte wolframu stejnou pozornost jako nastavení zdroje nebo volbě přídavného materiálu.

 Ilustrační obrázek byl generován pomocí nástroje ChatGPT (OpenAI). Obrázek slouží pouze k vizuální ilustraci a nemusí zobrazovat skutečné produkt