Synergické MIG/MAG a indukčnost: co přesně dělají a jak je správně nastavit

synergie

Synergické řízení u MIG/MAG svářeček a parametr označovaný jako indukčnost (někdy „dynamika oblouku“) patří k nejčastěji diskutovaným, ale také nejméně přesně chápaným funkcím moderních zdrojů. Přesto mají zásadní vliv na stabilitu oblouku, množství rozstřiku, zvuk svařování i konečný vzhled housenky

Synergické MIG/MAG vs. manuální nastavení

U manuálního MIG/MAG svařování svářeč samostatně nastavuje:

  • svařovací napětí,

  • rychlost podávání drátu,

  • případně indukčnost či dynamiku oblouku.

Každá změna jednoho parametru ovlivňuje ostatní. Nesprávná kombinace často vede k nestabilnímu oblouku, vyššímu rozstřiku nebo nepravidelné housence.

Synergické MIG/MAG tento problém řeší pomocí předem definovaných charakteristik. Svářeč volí:

  • typ materiálu (např. konstrukční ocel, nerez),

  • průměr a typ drátu,

  • ochranný plyn,

  • svařovací proud (resp. tloušťku materiálu).

Zdroj automaticky dopočítá optimální napětí a tvar voltampérové charakteristiky. Svářeč má stále možnost jemného doladění – typicky pomocí synergické korekce nebo právě indukčnosti.

Výhodou synergického režimu je:

  • rychlé nastavení,

  • vysoká opakovatelnost,

  • menší závislost na zkušenostech obsluhy.

Manuální režim naopak nabízí maximální kontrolu, což ocení zejména technologové při ladění nestandardních aplikací.

Co je indukčnost a jak ovlivňuje oblouk

Indukčnost v MIG/MAG svařování ovlivňuje rychlost změny svařovacího proudu při zkratu drátu s lázní. Prakticky tedy určuje, jak „tvrdě“ nebo „měkce“ oblouk reaguje.

Nízká indukčnost

  • rychlý nárůst proudu,

  • kratší, agresivnější oblouk,

  • vyšší rozstřik,

  • ostřejší zvuk (praskání),

  • hlubší průvar.

Vysoká indukčnost

  • pomalejší nárůst proudu,

  • měkčí a delší oblouk,

  • méně rozstřiku,

  • klidnější, „syčivý“ zvuk,

  • širší a hladší housenka.

Indukčnost tedy přímo souvisí s charakterem přenosu kovu (zkratový, sprchový, pulzní) a je klíčovým nástrojem pro doladění svařovacího procesu.

 
https://www.hobartbrothers.com/wp-content/smush-webp/2021/08/G-modes_of_transfer-997x1024.jpg.webp
 

Jak pomocí indukčnosti snížit rozstřik

Rozstřik vzniká především při nestabilním zkratovém přenosu. Zvýšením indukčnosti:

  • se prodlouží doba zkratu,

  • kapka se oddělí plynuleji,

  • sníží se prudké proudové špičky.

Výsledkem je čistší svar a menší potřeba následného čištění. Pozor však na extrémy – příliš vysoká indukčnost může vést k „rozplizlé“ housence a horší kontrole svarové lázně.

Doladění zvuku a vzhledu housenky

Zkušený svářeč dokáže podle zvuku okamžitě poznat, zda je oblouk nastaven správně. Ideální zkratový přenos má:

  • pravidelný, klidný zvuk,

  • minimální prskání,

  • stabilní lázeň bez výkyvů.

Úpravou indukčnosti lze:

  • zjemnit chod oblouku,

  • sjednotit šířku housenky,

  • zlepšit smáčení okrajů svaru.

V synergickém režimu se indukčnost často nastavuje relativně (např. -5 až +5), kde nula odpovídá tovární optimalizaci.

Tipy pro konkrétní dráty a plyny

Plný ocelový drát (G3Si1) + směs Ar/CO₂ (např. 82/18)

  • střední indukčnost,

  • důraz na stabilní zkratový přenos,

  • ideální pro konstrukční svařování.

Nerezový drát + Ar/CO₂ (např. 98/2)

  • mírně vyšší indukčnost,

  • měkčí oblouk pro lepší vzhled,

  • snížení rozstřiku a oxidace.

Trubičkový drát (bez plynu i s plynem)

  • nižší indukčnost,

  • stabilnější zapalování,

  • lepší kontrola lázně ve svislých polohách.

Doporučené spotřební díly

Správné nastavení synergického MIG/MAG a indukčnosti má smysl pouze tehdy, pokud jsou použity odpovídající spotřební díly:

  • kontaktní špičky správného průměru a materiálu,

  • průvlaky odpovídající typu drátu,

  • kvalitní plynové hubice zajišťující laminární tok plynu.

Opotřebené nebo nevhodné díly zhoršují stabilitu oblouku a mohou zcela potlačit přínos správného nastavení.

Synergické MIG/MAG výrazně zjednodušuje nastavení svařovacího procesu a zajišťuje konzistentní výsledky. Indukčnost je klíčovým parametrem pro jemné doladění oblouku, snížení rozstřiku a optimalizaci vzhledu housenky. Pochopení jejich vzájemného vztahu umožňuje svářečům i technologům využít moderní zdroje naplno – ať už v manuálním, synergickém nebo pulzním režimu.


 Ilustrační obrázek byl generován pomocí nástroje ChatGPT (OpenAI). Obrázek slouží pouze k vizuální ilustraci a nemusí zobrazovat skutečné produkt