Porovnání MIG, TIG a MMA režimů: který zvolit pro konkrétní práci

Každý svářeč – ať už domácí kutil nebo profesionál – se dříve či později setká s otázkou: „Který režim svařování je pro danou práci nejlepší?“
Multifunkční svářečky, jako jsou Pantermax 4 v 1, dnes umožňují přepínat mezi MIG/MAG, TIG a MMA režimy jediným otočením knoflíku. Ale aby byl výsledek skutečně kvalitní, je potřeba rozumět tomu, jak tyto metody fungují, v čem se liší a pro jaký materiál se hodí nejlépe.

MIG/MAG – rychlost a efektivita

Metoda MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) využívá nepřetržitě podávaný drát, který se taví elektrickým obloukem a současně je chráněn plynovou atmosférou.
Rozdíl mezi MIG a MAG spočívá v typu plynu:

• MIG = inertní plyn (např. argon) – používá se u nerezí nebo hliníku, kde nechceme ovlivnit chemické složení svaru.

• MAG = aktivní plyn (např. směs Ar + CO₂) – vhodný pro běžné oceli, kde CO₂ pomáhá stabilizovat oblouk a zlepšuje proniknutí.

Výhody MIG/MAG:

• Rychlost a produktivita – ideální pro sériovou výrobu i větší konstrukce.

• Snadné naučení – oblouk se dobře zapaluje a udržuje stabilně.

• Čistý svar s minimem strusky (na rozdíl od MMA).

• Široká použitelnost – od běžné oceli přes nerez až po hliník (při správném drátu a plynu).

Nevýhody:

• Vyžaduje ochranný plyn, který může být odfouknut průvanem – pro venkovní práce méně vhodné.

• Vyšší pořizovací cena zařízení (drátový podavač, tlakové lahve).

• Citlivost na čistotu povrchu – zkorodovaný nebo mastný materiál může způsobit pórovitost svaru.

Typické použití:

Konstrukční ocelové rámy, brány, zábradlí, výfukové systémy, karosářské opravy, lehké výrobky z nerezové či hliníkové slitiny.

TIG – preciznost a nejvyšší kvalita

Metoda TIG (Tungsten Inert Gas, někdy GTAW) využívá netavící se wolframovou elektrodu, která vytváří oblouk mezi elektrodou a materiálem. Přídavný materiál se přidává ručně a celý svar je chráněn inertním plynem (argonem).

TIG je z těchto tří metod nejpřesnější, ale také nejpomalejší. Umožňuje dokonalou kontrolu nad teplem i taveninou – svar je hladký, bez rozstřiku, s estetickým vzhledem.

Výhody TIG:

• Nejvyšší kvalita svaru – vhodné pro tlakové nádoby, nerez, hliník.

• Estetický vzhled – žádná struska ani rozstřik.

• Ideální pro tenké materiály (1–3 mm), kde je potřeba přesně řídit teplo.

• Lze svařovat všechny běžné kovy – ocel, nerez, hliník, titan, měď apod.

Nevýhody:

• Nižší rychlost než MIG/MAG – nehodí se pro sériovou výrobu.

• Vyžaduje vyšší zručnost svářeče (koordinace obou rukou a nožního pedálu).

• Citlivý na přípravu materiálu – povrch musí být dokonale čistý.

Kdy TIG zvolit:

• U nerezové oceli, kde je nutný hladký a lesklý svar.

• U hliníku – v režimu AC (střídavý proud), který narušuje oxidickou vrstvu a zajišťuje čistotu svaru.

• U tenkých plechů, kde MIG/MAG vytváří příliš tepla.

• Pokud je kladen důraz na vzhled (např. potravinářské, chemické či designové výrobky).

MMA – spolehlivost a univerzálnost

Metoda MMA (Manual Metal Arc) – také známá jako obalená elektroda nebo „stick“ – je nejstarší a nejuniverzálnější způsob svařování.
Elektroda tvoří zároveň nosič proudu i přídavný materiál. Po zapálení oblouku se obal elektrody taví a vytváří ochranný plyn a strusku, která chrání svar před oxidací.

Výhody MMA:

• Nezávislá na plynu – ideální pro práci venku, v terénu nebo na větru.

• Levná a přenosná metoda – malé svářečky, nízká spotřeba příslušenství.

• Snadné svařování silnějších materiálů (od 2,5 mm výše).

• Dobře zvládá zkorodované nebo nečisté povrchy.

Nevýhody:

• Vzniká struska, kterou je nutné po svařování odstranit.

• Méně estetický svar, často s více rozstřikem.

• Nevhodné pro velmi tenké plechy (< 1,5 mm) – snadno propálí.

Použití:

Montážní a servisní práce, konstrukce z oceli, opravy zemědělských strojů, zámečnické úpravy na místě bez plynu.

Jak vybrat správný režim podle materiálu

Praktické příklady nastavení na svářečce Pantermax 4 v 1

Příklad 1 – Ocelový rám, MIG/MAG

• Režim: MIG/MAG (synergický program pro ocel)

• Drát: 0,8 mm Cu-plátovaný ocelový drát

• Plyn: směs Ar/CO₂ (75/25 %)

• Proud: cca 100–130 A podle tloušťky 2–3 mm

• Rychlost drátu: 7–9 m/min

• Tip: u Pantermax lze doladit trim (napětí) a indukčnost – pro měkký nebo tvrdý oblouk.

Příklad 2 – Nerezová trubka, TIG

• Režim: TIG DC

• Elektroda: wolframová 1,6 mm – 2 % thoriovaná

• Plyn: 100 % argon, průtok cca 8–10 l/min

• Přídavný materiál: nerezový drát 1,6 mm

• Proud: 40–70 A podle průměru

• Tip: pro krásný svar udržujte krátký oblouk (1–2 mm) a používejte předehřátí u silnějších stěn.

Příklad 3 – Oprava zábradlí venku, MMA

• Režim: MMA

• Elektroda: E6013 – 2,5 mm

• Proud: cca 85 A

• Není potřeba plyn, vhodné i v mírném větru.

• Tip: po svařování očistěte strusku a přetřete antikorozním nátěrem.

Kdy přepnout režim

• Z MIG na TIG – pokud požadujete estetický svar nebo svařujete tenký materiál.

• Z TIG na MIG/MMA – pokud potřebujete rychlost, pracujete venku nebo nemáte plyn.

• Z MMA na MIG – při přechodu z oprav na výrobu, kdy je prioritou produktivita.
  Správné přepnutí režimu je výhodou multifunkční svářečky – umožňuje přizpůsobit se situaci bez nutnosti měnit stroj.

7. Shrnutí

Díky těmto znalostem lze na svářečkách Pantermax 4 v 1 využít plný potenciál – rychle přepínat mezi metodami podle typu práce a materiálu. Ať už svařujete konstrukci, zábradlí nebo opravujete díl v terénu, vhodný režim vám ušetří čas i spotřební materiál a zajistí profesionální výsledek.