Jak vybrat správnou zemní svorku a průřez svářecích kabelů (aby „nepadal“ oblouk)

Stabilita svařovacího oblouku je výsledkem celé řady faktorů – od nastavení zdroje, volby přídavného materiálu a ochranného plynu až po kvalitu elektrického obvodu mezi svářečkou a obrobkem. Právě svářecí kabely, jejich průřez, délka a kvalita zemnící svorky patří mezi nejčastěji podceňované prvky. Přitom špatně zvolený nebo opotřebený kabelový okruh vede k úbytku napětí, kolísání proudu, přehřívání a v krajním případě k nestabilnímu nebo „padajícímu“ oblouku.

Elektrický obvod svařování a úbytek napětí

Každý svařovací proces – ať už jde o MIG/MAG, TIG, MMA nebo moderní pulzní režimy – je závislý na uzavřeném elektrickém obvodu. Ten tvoří výstupní svářecí kabel, oblouk, obrobek, zemnící svorka a zpětný kabel. V každém z těchto míst vzniká elektrický odpor.

Platí základní fyzikální vztah: čím delší kabel a menší průřez, tím vyšší odpor a tím větší úbytek napětí. V praxi to znamená, že zdroj sice dodává nastavený proud, ale na oblouku už není k dispozici potřebné napětí. Výsledkem je:

• horší zapalování oblouku,

• nestabilní hoření,

• zvýšený rozstřik u MIG/MAG,

• horší tvar svarové housenky,

• nárůst tepelného zatížení kabelů i konektorů.

Volba správného průřezu svářecích kabelů

Průřez kabelu musí odpovídat maximálnímu svařovacímu proudu a také délce vedení. Častou chybou je použití kabelu, který „papírově“ vyhovuje proudu, ale je příliš dlouhý.

Obecně platí:

• do cca 150 A: minimálně 16–25 mm² (krátké délky),

• do cca 250 A: 25–35 mm²,

• do cca 350 A: 50 mm²,

• nad 400 A: 70 mm² a více.

S rostoucí délkou kabelu je nutné průřez zvětšovat, jinak dochází k nadměrnému ohřevu vodiče a izolace. Přehřívající se kabel je nejen zdrojem ztrát, ale i bezpečnostním rizikem.

Kdy se kabel přehřívá a co to znamená

Přehřívání svářecích kabelů je jasným signálem, že je něco špatně. Nejčastější příčiny jsou:

• nedostatečný průřez vůči proudu,

• příliš dlouhý kabel bez odpovídajícího navýšení průřezu,

• poškozené nebo zoxidované konektory,

• špatný kontakt v zemní svorce.

Teplo vzniká na místech s nejvyšším odporem – typicky v přechodech. Pokud je kabel teplý po celé délce, je poddimenzovaný. Pokud se zahřívá hlavně u koncovek, je problém v konektorech nebo krimpování.

Zemnící svorka: malý díl s velkým vlivem

Zemnící (zpětná) svorka musí zajistit spolehlivý, kovově čistý kontakt s obrobkem. Slabá pružina, znečištěné čelisti nebo malá kontaktní plocha výrazně zvyšují přechodový odpor.

Kvalitní zemní svorka se pozná podle:

• masivních měděných nebo mosazných kontaktů,

• dostatečné přítlačné síly,

• velké kontaktní plochy,

• pevného uchycení kabelu bez zahřívání.

U vysokých proudů, typicky při MIG/MAG svařování silnějších materiálů nebo při automatizaci, se vyplatí používat šroubovací nebo magnetické zemní body, které zajistí stabilní kontakt po celou dobu svařování.

Jak poznat špatný kontakt v praxi

Problém se zemněním se často projevuje nenápadně. Typické příznaky:

• kolísání zvuku oblouku,

• náhodné zhasínání oblouku při MIG/MAG,

• nestabilní zapalování u TIGu,

• neobvykle horká zemní svorka nebo konektor,

• viditelné jiskření na svorce.

V takovém případě je nutné zkontrolovat nejen svorku, ale celý zpětný kabel včetně konektorů.

Konektory svářecích kabelů

Moderní svářečky používají nejčastěji rychlospojky typu DINSE. Ty musí být dimenzovány na odpovídající proud (např. 35–50, 50–70, 70–95). Poddimenzovaný konektor se rychle zahřívá a zvyšuje ztráty.

Důležité je také:

• správné lisování (krimpování) kabelu,

• čisté a neoxidované kontaktní plochy,

• pevné zasunutí konektoru do zdroje.

Levné nebo opotřebené konektory jsou častým důvodem „nevysvětlitelných“ problémů se stabilitou oblouku.

Propojení s praxí a výběr správného řešení

Pro profesionální i náročné hobby použití se vyplatí investovat do kvalitních svářecích kabelů s dostatečným průřezem, robustních zemnících svorek a odpovídajících konektorů. V nabídce specializovaných dodavatelů lze najít hotové kabelové sestavy i jednotlivé komponenty, které jsou navrženy pro konkrétní proudové rozsahy a svařovací technologie.

Správně dimenzovaný kabelový okruh se projeví okamžitě – oblouk je klidnější, lépe se zapaluje, zdroj pracuje efektivněji a snižuje se tepelné namáhání celé soustavy.

 Ilustrační obrázek byl generován pomocí nástroje ChatGPT (OpenAI). Obrázek slouží pouze k vizuální ilustraci a nemusí zobrazovat skutečné produkt