.png)
Každý detail MIG/MAG hořáku má vliv na kvalitu svaru – a právě hubice a kontaktní tryska patří mezi nejvíce opotřebovávané a přitom často podceňované díly. Jejich správná volba rozhoduje o stabilitě oblouku, směru ochranného plynu i o životnosti celého hořáku.
Teoretické základy: úloha hubice a trysky při MIG/MAG svařování
V procesu MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) zajišťuje kontaktní tryska přenos proudu na drát a plynová hubice rozvádí ochranný plyn kolem svarové lázně. Podle norem EN ISO 5172 a doporučení AWS A5.12 musí být vzdálenost mezi tryskou a hubicí taková, aby plyn vytvořil souvislý laminární obal, který zabrání přístupu kyslíku a dusíku do svaru.
Správně zvolený tvar a průměr těchto dílů pomáhá stabilizovat oblouk a minimalizovat rozstřik. Nevhodná kombinace (např. příliš úzká hubice pro daný průměr drátu) vede k nerovnoměrnému chlazení a přehřívání trysky, což může způsobit její deformaci nebo zhoršení kontaktu s drátem.
Praktické využití: výběr podle typu práce a drátu
1. Tvar hubice
-
Standardní (válcová) – univerzální volba pro běžné svařování konstrukčních ocelí. Poskytuje rovnoměrný proud plynu a snadné čištění.
-
Kuželová – vhodná pro hůře přístupná místa a koutové svary. Směřuje proud plynu přesněji na svarovou lázeň, ale může se rychleji zanášet rozstřikem.
-
Dlouhá hubice – používá se tam, kde je potřeba větší odstup od svaru (např. u vysokých proudů nebo pulzního režimu). Zlepšuje chlazení, ale vyžaduje vyšší průtok plynu.
2. Průměr trysky
Podle doporučení výrobců (např. ESAB, Fronius, Miller Electric) by měla mít tryska o 0,8–1,2 mm větší průměr než svařovací drát.
-
pro drát Ø 0,8 mm → tryska 0,9–1,0 mm
-
pro drát Ø 1,0 mm → tryska 1,1–1,2 mm
-
pro drát Ø 1,2 mm → tryska 1,3–1,4 mm
Příliš těsná tryska může způsobit přilepování drátu, přehřívání a kolísání oblouku, zatímco příliš volná zhoršuje přenos proudu.
3. Materiál a povrchová úprava
Trysky bývají z mědi nebo mosazi; některé jsou potažené chromem nebo niklem pro lepší odolnost proti rozstřiku. Při dlouhých svarech nebo vysokých proudech se doporučuje použít chladicí trysky nebo trysky s vnitřním závitem pro stabilnější uchycení.
Typické chyby při montáži a údržbě
-
Nedotažená tryska – způsobuje přerušovaný kontakt a přehřívání.
-
Zanesená hubice – rozptýlený proud plynu vede k porézním svarům.
-
Nevhodná délka trysky – mění vzdálenost „stick-out“ a tím i stabilitu oblouku.
-
Záměna dílů mezi různými typy hořáků – ne všechny hubice a trysky jsou kompatibilní; při výměně vždy ověřte systém (např. Binzel, Trafimet, Pantermax).
Pravidelná kontrola a čištění pomocí sprejů proti rozstřiku nebo čisticích kleští výrazně prodlužuje životnost spotřebních dílů.
Aktuální trendy: přesná kompatibilita a optimalizace plynového toku
Moderní multifunkční svářečky, jako Pantermax 4v1, umožňují nastavit přesné hodnoty výstupního proudu a synergicky řídit délku oblouku. V kombinaci s vhodnou hubicí a tryskou lze dosáhnout nižší spotřeby plynu a stabilnějšího oblouku i při pulzním MIG režimu.
Výrobci dnes nabízejí kompletní kompatibilní sady spotřebního materiálu – např. kuželové hubice pro MIG hořáky MB15, MB25, MB36, trysky Ø 0,8–1,2 mm a izolační kroužky, které odpovídají originálním specifikacím Pantermax.
Výběr správné hubice a trysky není jen otázkou komfortu, ale i kvality a bezpečnosti svařování. Dodržení doporučených průměrů, kompatibility a pravidelné údržby zajistí stabilní oblouk, čistý svar a delší životnost MIG hořáku.