.png)
MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) je velmi rozšířená metoda svařování obloukem pomocí tavícího drátu chráněného plynem. Kvalita svaru velmi závisí na správném nastavení provozních parametrů – zejména svařovacího proudu, napětí, rychlosti podávání drátu, drátu samotného a ochranného plynu. V tomto článku najdete přehled, jak nastavit tyto parametry podle druhu materiálu a tloušťky, tipy na výběr drátu a trysek, a doporučení, která by mohla být užitečná při výběru příslušenství.
Základní parametry MIG/MAG svařování
Než přejdeme ke konkrétním příkladům pro různé materiály a tloušťky, shrňme si základní pojmy a jak spolu souvisejí:
-
Svářecí proud (A) – množství elektrického proudu, které protéká obloukem. Vyšší proud znamená více tepla, větší průvar a rychlejší tavení drátu. Příliš vysoký proud může způsobit propaly, příliš nízký naopak slabý svar.
-
Napětí oblouku (V) – určuje délku oblouku a tvar svaru. Vyšší napětí prodlužuje oblouk a rozšiřuje svar, nižší napětí vede k úzkému, ale hlubšímu průvaru.
-
Průměr drátu – tenký drát je vhodný pro tenké plechy, silný drát pro větší tloušťky. Musí být sladěn s proudem.
-
Rychlost podávání drátu – musí odpovídat proudu. Příliš pomalý posuv způsobí přehřátí, příliš rychlý nestabilitu oblouku.
-
Ochranný plyn – jeho složení a průtok mají vliv na stabilitu oblouku, vzhled a kvalitu svaru.
Orientační nastavení podle materiálů a tlouštěk
| Materiál | Tloušťka | Průměr drátu | Proud (A) | Napětí (V) |
|---|---|---|---|---|
| Ocel (plech 0,8–1,5 mm) | 0,6–0,8 mm | 30–60 A | 15–18 V | Čistý materiál, pečlivé nastavení plynu |
| Ocel (2–3 mm) | 0,8–1,0 mm | 90–150 A | 19–22 V | Průtok plynu cca 10–12 l/min |
| Ocel (5 mm) | 1,0–1,2 mm | 150–200 A | 21–23 V | Nutné silnější hořáky a hubice |
| Ocel (8–10 mm) | 1,2–1,6 mm | 200–250 A+ | 22–25 V | Často více průchodů |
| Nerezová ocel (2–5 mm) | 0,8–1,0 mm | 100–180 A | 20–24 V | Použít inertnější plyny s vyšším podílem argonu |
| Hliník (2–5 mm) | 1,0–1,2 mm | 120–220 A | 20–30 V | Čistý povrch, vyšší proudy kvůli tepelné vodivosti |
Jednoduchý orientační vzorec pro napětí je:
U ≈ 14 + 0,05 × I, kde I je proud v ampérech.
Délka oblouku se obvykle drží mezi 2–5 mm, podle polohy a typu materiálu.
Výběr drátu, trysek a příslušenství
-
Drát:
-
Pro ocel se používají nejčastěji univerzální dráty typu SG2.
-
Pro nerez je nutné volit legované dráty s odpovídající odolností.
-
Pro hliník speciální hliníkové dráty, často v kombinaci s teflonovým vedením.
-
-
Tryska (hubice):
-
Průměr musí odpovídat použitému drátu, zpravidla o něco větší.
-
Musí dobře vést ochranný plyn, aby nedocházelo k poréznosti svaru.
-
-
Proudový průvlak:
-
Sladěný s průměrem drátu, bez opotřebení, aby drát procházel plynule.
-
-
Ochranný plyn:
-
U oceli se používá směs argonu a CO₂ nebo čistý CO₂.
-
Pro nerez a hliník jsou vhodné plyny s vyšším podílem argonu.
-
Průtok plynu bývá nejčastěji 10–15 l/min.
-
Praktický postup nastavení
-
Určete materiál a tloušťku.
-
Vyberte vhodný průměr drátu.
-
Nastavte proud podle tloušťky a materiálu.
-
Podle proudu dolaďte napětí.
-
Upravte rychlost podávání drátu.
-
Zvolte ochranný plyn a nastavte jeho průtok.
-
Proveďte testovací svar a podle vzhledu a průvaru dolaďte parametry.
Nejčastější chyby
-
Příliš vysoký proud → propaly a deformace.
-
Příliš nízký proud → nedostatečný průvar, slabý svar.
-
Nevhodný průměr drátu → nestabilita oblouku, vady svaru.
-
Nedostatečný průtok plynu → porézní svary.
-
Znečištěný materiál → špatná kvalita a pevnost.
-
Dlouhý oblouk → zvýšené stříkání kovu.
Správné nastavení proudu a napětí při MIG/MAG svařování je základním předpokladem kvalitního svaru. Každý materiál i tloušťka vyžadují jiné hodnoty proudu, napětí, průměru drátu i průtoku plynu. Začněte vždy s orientačními hodnotami, proveďte zkušební svar a dolaďte nastavení podle výsledku. Správná volba drátu, hubice a průvlaku zajistí stabilní oblouk, dobrý průvar a spolehlivý spoj.