Jak ovlivňuje přenos kovu kvalitu svaru u MIG/MAG svařování?

Při MIG/MAG svařování existuje několik způsobů přenosu roztaveného kovu do svarového spoje. Výběr metody ovlivňuje kvalitu svaru, ekonomiku svařování a také celkový vzhled a strukturu svaru. Hlavní typy přenosu zahrnují zkratový, bezzkratový (s podtypy, jako je sprchový a kapkový přenos), pulzní a rotující přenos.

Typy přenosu kovu

1. Zkratový přenos: Dochází k němu při kontaktu mezi tavným drátem a základním materiálem, což způsobí zkrat a opakované zapalování oblouku. Tento přenos se používá u nízkého proudu (60–180 A) a napětí (14–22 V), často při svařování tenkých materiálů nebo kořenových svarů.

2. Bezzkratový přenos: Kov se přenáší bez kontaktu s tavným materiálem, což vede k hladšímu povrchu svaru a sníženému rozstřiku. Tento přenos je ideální pro vyšší proudy a napětí, ale často vyžaduje ochrannou atmosféru s příměsí argonu, například směs s CO₂ či O₂. Mezi bezzkratové přenosy patří:

   • Sprchový přenos: Vysoký proud (200–500 A) a napětí (28–40 V) zajišťují pravidelný tok velmi malých kapek, vhodný pro všechny polohy svařování.
   • Kapkový přenos: Větší kapky kovu se přenášejí mezi elektrodou a základním materiálem při napětí 28–40 V a proudě vyšším než 200 A.

3. Pulzní přenos: Tento řízený bezzkratový přenos pracuje na nižším základním proudu (20–50 A) s vyššími proudovými pulzy. Tento způsob je efektivní pro tenké plechy, jelikož minimalizuje tepelné deformace.

4. Rotující přenos: Přenos s vysokým proudem (400–700 A) a napětím (40–65 V), kdy se konec elektrody roztaví a rotuje pod vlivem magnetického pole, což vytváří široký závar se specifickým kuželovitým profilem svaru.

Faktory ovlivňující výběr přenosu

• Ochranný plyn: Směs argonu s CO₂ nebo O₂ výrazně ovlivňuje typ přenosu i celkovou kvalitu svaru. Například sprchový přenos vyžaduje směsi s argonem.
• Proud a napětí: Různé metody přenosu mají specifické rozmezí proudů a napětí. Vyšší proudy umožňují plynulejší přenos (např. sprchový), zatímco nízké hodnoty proudu a napětí jsou ideální pro zkratový přenos.
• Polohy svařování: Některé přenosy, jako zkratový a sprchový, se hodí pro všechny polohy, zatímco například rotující přenos je určen spíše pro vodorovné svařování.

Příklad
Při svařování tenkých plechů v automobilovém průmyslu se často používá zkratový přenos, který minimalizuje rozstřik a zabraňuje deformacím. Pro konstrukce s většími tloušťkami materiálu je ideální sprchový nebo pulzní přenos, který umožňuje hluboký závar a rovnoměrný povrch.

Každý z těchto způsobů přenosu má svá specifika, která závisí na požadavcích na svar a vlastnostech svařovaného materiálu.